塑料的工艺特性实质，是将塑料为原材料转变成塑料制品的工艺特性，即展示空间设计材料的成型加工性。壅料加工工艺大致可以分为三种：处于玻璃状态的塑料可以采用车、钻、刨等机械加工法和电镀、喷等表面处理方法；当塑料处于高弹状态时，可采用热压、弯曲、真空成型等加工方法；塑料加热到黏流态时，可行注射成型、挤出成型、吹塑成型等方法加工，塑料成型是将不同的形态（粉状、粒状、溶液状或分散）的塑料原展示空间设计材料按不同的方式制成所需形状的坯伴，是塑料制品生产的关键环节。
主要的加工工艺方法有注射成型、挤出成型、压制成型、次塑成型、压延成型等。1.注射成型又称为注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一。注射成型有许多优点，如能够一次成型出外形复杂、尺寸精确的制品，可以极方便的利用一套模具行批量生产尺寸、形状、色彩、性能完全相同的产品。生成性能好，成型周期短等。2．挤出成型也称挤塑成型，主要适合热塑性塑料成型，也适合一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料成型。挤出成型工艺是塑料加工工业中应用最早的、用途最广、适用性最好的成型方法。与其他成型方法相比，突出成型具有突出的优点，设备成本低、操作简单、工艺过程容易控制，便于实现连续化自动生产，产品质量均匀、致密。挤出成型加工的塑料制品，主要是连续的型材刷品，如薄膜、管、板、片、棒、单丝、网、复合材料、中空展览设计材料3．压塑成型主要用于热固性塑料刷品的生产，有压膜法和层压法两种，压刷成型的特点是制品尺寸范围宽、表面整洁、光洁，制品收缩率小、变形、各项性能胶均匀；不能成型结构和外形过于复杂、金属嵌件较多、壁厚相差较大的展览设计塑料刷作件，成型周期长、生产效率不高。4.吹塑成型吹塑成型是用将出、注射等方法制出管状型坯，然后将压缩空气适入处于热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀成为所需的塑料制品，分为薄膜塑和中空吹塑成型。用于制造塑料薄膜、中空塑料制品等。
